最火一种气瓶锥螺纹底孔铰刀的设计方法鞋撑葡萄凳子模具灰铁铸件空压机油OrE

一种气瓶锥螺纹底孔铰刀的设计方法

摘要：介绍了一种加工钢质无缝溶解乙炔气瓶锥螺纹底孔的铰刀设计方法，对铰刀的主要参数和特点做了简要分析。

在使用液化石油气瓶、氧气瓶、乙炔气瓶等溶解气瓶时对其密封性要求很高。根据国家标准GB 看1下风循环的调理挡板是不是开启正常，钢质气瓶的瓶口与瓶阀间的连接采用圆锥螺纹。气瓶口部螺纹的密封性与螺纹的加工精度有着密切的关系，而螺纹底孔的加工质量直接影响螺纹的精度，影响气瓶的密封性。笔者在进行钢质无缝溶解乙炔气瓶加工工艺的研究中，改变了气瓶原口部螺纹加工时钻孔—镗孔—攻螺纹的工艺方案，采用了新的钻、扩孔—粗、精铰螺纹底孔—攻螺纹的工艺，并专门设计了气瓶锥螺纹底孔加工用铰刀。经生产验证，可保证气瓶锥螺纹底孔的加工质量。

1 瓶口圆锥螺纹的基本尺寸

根据GB ，可知PZ27.8、PZ39两种圆锥螺纹的基本尺寸和牙型见图1与表1。

图1 圆锥螺纹的基本尺寸和牙型

表1

螺纹代号每寸牙数螺距t基面直径螺纹长度螺纹光度Lra(/°)D(d)D2(d2)D1(d1)L1L2L3PZ39122.11739.00037.64336.28617.6726>211.3550.29155PZ27.8141.81427.80026.63625.4721.1620.249

2 PZ27.8 锥螺纹底孔铰刀的设计

本文以锥螺纹PZ27.8为例，介绍锥螺纹底孔铰刀的设计方法。

2.1 PZ27.8锥螺纹尺寸及加工精度要求

PZ27.8导热性好(5000Wm⑴K⑴)锥螺纹尺寸及加工精度要求如图2所示。

图2 PZ27.8锥螺纹加工要求

2.2 铰刀各部分尺寸的确定

1) 铰刀直径的确定

·精铰刀基面上直径

采用S20A(优质深冲钢)作为气铜闸阀瓶材料，考虑到加工后孔径会有扩张，因此精铰刀直径按以下公式计算：

D刀min=dmax-Pmax-G （1）

式中D刀max——基面上精铰刀最大直径；

dmax——基面上孔径上限；

Pmax电控设备——孔的最大扩张量但是硅胶管不降解,当探通部位愈合后,需进行2次手术将硅胶管取出,取出进程的磨擦对初愈部位和正常泪道内壁造成创伤,不但带给患者痛苦,而且可能引发泪道再粘连或狭窄,影响疗效(一般在0.003～0.03mm 之间选取)，本文根据试验取Pmax=0.007mm

D刀min——基面上精铰刀最小直径；

G——铰刀制造公差：按IT8～IT9 级取G=0.015mm。

由于基面上锥螺纹底径为 25.472+0.025mm，则dmax=25.472+0.025=25.497mm

代入式(1)

D刀max=25..007=25.49mm

D刀min=25...015=25.475mm

所以，精铰刀基面上直径为 D刀精=25.472+0.018+0.003mm

·粗铰刀基面上直径

D'刀max=d-D1

D'刀min=D'刀max-D2 （2）

式中D’刀max——基面上粗铰刀最大直径；

d——基面上孔的公称尺寸；

D’刀min——基面上粗铰刀最小直径；

△1，△2——铰刀的制造公差，取△1=0.05mm，△2=0.021 mm

因此，粗铰刀基面上直径

D’刀max=d-△1=25..05=25.422mm

D’刀min=D’刀max-△2=25..021=25.401mm

则粗铰刀基面上直径为 D刀粗=25.4+0.022mm

2) 铰刀基本尺寸的确定

铰刀的基本尺寸见表2。 表2

d01Lll2d1d0d4r4lc基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差粗25.41700

-2.5400

-2.23卫生阀门026.5621.81+0.07

023150精25.

-2.5400

-2.23026.6621.88+0.07

023150

3) 莫氏锥柄尺寸的确定

莫氏锥柄的尺寸见表3。 表3

莫氏锥度号D1d2d3废塑料的再生造粒cl1ber2r1基本尺寸偏差324.05119.13118.613987.90

-0..05119.13118.613987.90

-0.222072

4) 铰刀齿形尺寸的确定

·前角γ0

由于铰刀是在已加工出的孔的表面上进行半精加工和精加工，因此，与车刀一样，铰刀的前角对切屑变形及孔的表面粗糙度有直接影响。由于工件材料S20A的塑性较大，为了减少变形，采用高速钢W18Cr4V作为铰刀刀头材料，取粗铰刀前角γ0为8°、精铰刀前角为3°。

·后角α0及刃带ba1

后角α0的作用是在铰刀轴向进给时减少刀体圆柱部分与孔壁的摩擦。对于粗铰刀，为了防止后角齿背和孔壁发生摩擦，采用折线型后角，取αp1=10°，副后角αp2=20°，并将αp1保持在整个刃带宽度ba1=2mm 上(见图3)。对于精铰刀，取后角αp=10°(见图4)。

图3 粗铰刀前角及后角 图4 精铰刀前角及后角

·锥角αk 等参数的选取见表4。表4

偏差锥角akr后角a1前角g齿数zqFrd01直径处d0直径处基本尺寸偏差基本尺寸偏差粗6°50'34"±25"20°8°680°1.4+0.4

02.0+0.4

01精6°50'34"±25"10°3°880°1.4+0.4

02.0+0.4

01

5) 断屑槽尺寸的确定 铰刀断屑槽尺寸见表5。 表5

Sr3≤b1t基本尺寸偏差基本尺寸偏差粗80.152.50.3

01.2+0.2

0

6) 中心孔尺寸的确定 铰刀中心孔尺寸见表6。表6

D≤dl4D4粗525.87.5精525.87.5

2.3 铰刀工作图

根据以上步骤确定铰刀的各部分参数和尺寸后，作出铰刀工作图。粗铰刀工作图见图5，精铰刀工作图见图6。

图5 粗铰刀工作图

图6 精铰刀工作图

3 结语

通过锥螺纹底孔铰刀的设计，将气瓶原口部螺纹加工工艺中的镗孔变为铰孔，提高了气瓶口部螺纹的加工质量和生产率，具有一定的实用价值。(end)