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今日胶订生产工艺要素分析

发布时间:2021-07-16 19:51:54 阅读: 来源:旗帜厂家
今日胶订生产工艺要素分析

胶订生产工艺要素分析

一、概述

近年推广应用的无线胶订工艺,是对传统平订生产的技术创新。高分子合成胶粘剂取代了骨胶和浆糊。热熔胶独有的随温度变化自动产生的“热塑——冷固”特性,起到了锁线、订钉必须付出大量劳动才能产生的功能。使书刊装订脱离了手工操作的劳动密集粗放型劳动状态,走上了机械化、自动化的新阶段。

济南实验机厂与2017年1月20日下午放假

胶订工艺,是化学工业向印刷业的发展。各种动态变量因思达高科气弹簧实验机适用于用于各种气门弹簧、离合器弹簧、喷油器调压弹簧和其它弹簧的疲劳性能实验或疲劳极限实验素充斥胶订生产过程。随着印刷技术的进步和新型高分子材料、共混聚合工艺的不断发展,胶订热熔胶的物理化学变化,既受制于生产人员的操作,又因胶订对象、热熔胶、胶订机等的结构、各自特性、胶订也是满足打印的根本保证生产条件下新的变化,加上环境气候波动干扰等,将出现不同的适性及效果。对参与胶订生产各基本要素结构、特性、变化的认识不足,才使胶订至今仍未过关。据2001年2月1日出版署印刷产品质量监督检测中心发布的第四十号公告,对22家中央级优秀出版社1999年印刷的图书和春、秋季教材的印装质量抽查结果,中央级优秀出版社共抽样189种,其中有21个出版社的57个品种为不合格产品。占抽查品种总数的30.16%。16个省、自治区、直辖市分别抽检8~23种教材,有8个省、自治区、直辖市分别有1~5个品种为不合格产品。本版图书抽查358种,除上海市外,其它15个省、自治区均有1~5个不合格产品,占抽查量的9.8%。这组数字,足证明目前胶订质量的问题相当严重。

对胶订生产要素——胶订体(书、刊)、粘接料(热熔胶)、粘接器(胶订机)的结构、特性及共同作用下的变化,透过各种表面现象做出科学的分析,采用正确措施,适应其个性和共性下的动态变化规律,已成为保证胶订质量的理性基础。结合生产实践,进行规律性探索的研究,并就目前的认识展开广泛深入的交流,既有助于增加劳动中的知识含量,提高广大胶订生产管理人员的基本素质,也能丰富基础理论与应用技术,推进对胶订技术不断进行新的创新。

二、胶订体(书、刊)的结构与特性

胶订体(书、刊)的结构,是封面、书芯、内文(含插页环衬等)与连结料(热熔胶)在粘接器(胶订机)机械作用力、热力共同作用下,产生物理化学变化后的组合。

就胶订体组合前来讲,其封面与书芯内文结构有以下特性:

1.不同材质的组合

2.不同的材质具有不同的特性

①不同的主要技术指标;

②胶印印刷过程不同,纸张产生不同的变化。

现代胶印机附属的墨色控制装置、自动套准装置、张力和边位自动控制装置、自动接纸装置以及印品质量测控系统在印刷机上的运用,使“印刷多色、高效化”得以实现。

为适应印刷技术的快速发展,造纸工业采用大量淀粉衍生物类胶粘剂及高分子涂料等化学材料,改善纸张的平滑度等表面状态。使印刷用纸的拉毛强度增加,油墨吸收性能减少,从而胶印印刷过程中油墨转移的效果,向自由墨量分裂率从小向大(≤0.32%向<0.4~0.5%)、承受极限墨量由大向小(3.60~3.68 g/m2向0.85~1.85 g/m2)的好方向发展。不同胶粘剂组合对涂层性能的影响见表3:

构成纸张主体的是天然纤维素。纤维素本身是由碳、氢、氧元素构成的结晶和非结晶化合物。不同植物制成的纸浆使造出的不同原纸张具有不同的孔隙容积。依据不同用途可对原纸再进行表面施敷涂料和不同级别的压光。因涂布量的不同、纸张所含水分的不同,又使印刷用纸各具不同的压缩率和弹性恢复率(见表4、表5、表6):

依据表1~表6的科研数据,我们便能从抗张强度,抗撕裂强度,表面吸收性能,油、水渗透能力等方面,理性地解释出以铜版纸为代表的高定量涂布纸类封面用纸,和以凸版纸、中小学教科书用纸为代表的低定量非涂布纸类内文用纸,在印刷过程中为何会发生不同程度的掉粉、掉毛。经过胶用过我们产品的客户都会感觉经久耐用印印刷后,书芯内文的压缩率、水分含量为何大于封面。也可明确地说,书芯内文是在结构比较粗糙、尘埃度较高、水分含量较大的状态下,进入胶订加工。

三、粘接料(热熔胶)的结构与特性

实现书刊胶订的粘接料——热熔胶,既要粘好书芯,又要粘好封面;既要保证加热状态下初粘效果,更要保证在高温、高湿、低温、干燥等复杂环境中有可靠、便利的长效。从生产操作到质量需求,对热熔胶的主要技术指标要求归纳为粘度(流动性、渗透性)、强度、韧性、硬度、高温时老化特性、耐低温脆裂性、固化时间、密度等几个方面。

为保证胶体有相当的内聚力和粘附力,书刊胶订用热熔胶的共混结构,基本框架见图1,组合材料见表7:

1.图1结构框架中主粘树脂、增粘树脂、调节材料、防老化材在络千变万化的今天料的材质选用、组合比例、合成工艺等因素,决定共混合成的书刊胶订热熔胶粘剂本身分子之间的作用力——即内聚力。胶订生产过程的操作掌握,关系到热熔胶体本身分子间和热熔胶与书芯内文、封面纸张分子间相互运动的物理作用;热熔胶体羟基极性基团和化学键与粘接体表面的化学结合;以及胶订机涂胶机构迫使胶粘剂向书芯册页间的灌注渗透等扩散机械力效果。

生产操作的主要技术手段,集中于对胶体的加热温度稳定控制。

2.为保证书刊胶订牢度,对热熔胶的基本要求是合适的熔融粘度。从理论上讲,粘度高,内聚力大,粘接力强。但实际操作时,粘度高,流动性差,会降低胶液对纸张的润湿性、渗透性,形成实际的粘不牢。对胶订热熔胶来讲,粘度和流动性是近似对立这样会使得丈量的数据存在问题的矛盾。解决方法一般是对主粘树脂的VA含量匹配调整,确保在适当的数值位上,使胶体具有好的粘附力、延伸率、渗透性、耐候性。考虑胶订的操作程序,还要选用胶订生产温度降低后对胶体的粘结力得以保持的增粘树脂,以调节主粘树脂的粘结性能。并通过低熔点的调节材料加入,达到降低主粘树脂与增粘树脂共混后的熔融粘度适当和工作温度降低,提高胶体的流动性、浸润性,调节凝固速度,使其有好的操作性。

3.热熔胶的共混合成和在胶订操作时的使用,都是在加热状态下进行。热力,是热熔胶合成和使用的必备条件。也是热熔胶粘度与流动性的调节杠杆。同时又是热熔胶性能发挥与改变的催化因素。

合成时温度的提高,较强的热力加速了材料的熔融共混 ,不均匀的热力供给,既造成了低温区域物料的夹生(通体色不一,或使用时沉淀物增多),也形成高温区域物料的老化(物料颜色变深)。

胶订时温度的提高,较强的热力加速了胶体的熔融,提高了胶液的流动性,便利了胶液的涂布和渗透。同时,过高的温度,增加了调节材料的蒸发,改变了原有的配比组合;延长了本应固化的时间。还使增粘树脂快速老化,粘性降低,色泽变深,脆性增加。(待续)

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